優勢技術-復合厭氧床
優勢技術-AMBR反應器
AMBR（aerating mixer bio-reactor）攪拌式曝氣生物反應器（專利號201420008760.2）是我司自主研發的高效生化反應器。
傳統好氧生化池多采用固定式曝氣系統，空氣上升通道較順暢，氧氣的溶解效率不高。AMBR中空氣上升呈螺旋狀，空氣停留時間（ART）更長，溶解效率更高。MBR（膜生物反應器）實現了HRT與SRT的分離；AMBR則實現了ATR與HRT的協同。
AMBR曝氣器與攪拌槳有機結合，釋放空氣在攪拌離心力、空氣壓力、攪拌剪切力的綜合作用下快速擴散，促進氧氣的溶解效率。
鼓風機和攪拌電機由PLC變頻調速，根據水質和需要控制系統處于厭氧 、兼氧和好氧狀態。既可以作為單一的生化功能單元，又可以作為序批式反應器。
懸浮填料在曝氣攪拌過程中始終在反應器里的廢水中懸浮流動，有利于生物膜與廢水之間的物質交換和生物膜生長更新。
優勢技術-優化曝氣
在EPANET-MSX的水流體基礎上創造性應用于空氣流體領域的優化計算，優化鼓風曝氣在多個區域和生化池管網、管道、節點的管徑配置、均勻衡壓和調節控制。
曝氣系統的均勻性不僅關乎鼓風曝氣的動能利用率，實現節能運行；更關乎整體曝氣系統
穩定運行和生化池成敗。系統優化后實現節能15-20%，合約0.05-0.10元/噸污水（市政）。
曝氣優化系統包括鼓風機、風管系統、在線儀表變頻聯控系統、曝氣器自我診斷鎖閉技術，確保鼓風曝氣系統的穩定低耗運行。
優勢技術-耦合氧化
鐵炭內電解工藝與芬頓氧化工藝直接耦合。
專用卵形填料，模塊化堆積，水氣聯合沖洗，有效避免板結。
雙氧水直接投加于反應器，芬頓氧化過程產生的三價鐵(Fe3+)在固定床填料表面產生FeOOH的結晶，而FeOOH也是芬頓氧化的催化劑,
而因為有FeOOH的存在，避免單純消耗Fe2+催化劑，進而降低操作成本與污泥產生量
目前針對低濃度生物難分解有機廢水操作成本較低的化學氧化技術。
應用案例-如皋綠色化工新材料產業園區污水處理廠二期工程，主要業態包括石油化工、精細化工、日用化工、醫藥化工、化工新材料等。主體工藝：曝氣沉砂→初沉→AO生化→二沉→耦合氧化→三沉→水解酸化→BAF →濾布濾池→消毒
應用案例-西南合成制藥股份有限公司廢水處理工程：抗生素廢水預處理工段，進水COD12800mg/L，BOD1400mg/L，出水COD8000mg/L，BOD1700mg/L，COD去除率30%強，B/C比得以有效提高。
公司運用美國先進的微生物技術為基礎的廢水生物強化處理技術，是通過人為地向處理設施投加經篩選、培育的優良特殊菌種制劑，以強化生物處理設施，提高處理效果。
投菌法多用于一些難處理的工業廢水的好氧與厭氧生物處理法中，以及用于加快污水廠調試啟動和解決運行中的某些問題。
其原理圖如圖——1和圖——2 所示。
圖-1 特效微生物技術強化傳統工藝原理圖
圖-2
優勢技術——高效氨吹脫技術
高濃度氨氮廢水排入水體，會導致水體的富營養化，引起江河湖泊的嚴重污染。
我們和高校合作，在高濃度、超高濃度氨氮廢水處理技術上主要有了突破，研發出了一種高效穩定的復合脫氮劑，在堿性條件下，幾乎能夠百分之百地將NH4+轉化成NH3，同時又能非常有效地破壞水分子和氨分子之間的氫鍵，使氨分子徹底擺脫水分子的結合力，從而百分之百的以游離氨的形態從水中釋放出來。
優勢技術——高效節能氣浮系統
氣浮機是專門為了去除工業和城市污水的油脂、膠狀物以及固體懸浮而設計的。
針對不同的廢水，油脂去除率95%以上，大部份固體懸浮物亦被去除，并且在加入合適的絮凝劑和混合劑，可使COD及BOD在此預處理階段去除60%以上，并且設備投資省、運行費用低、工作效率高，操作維修簡單。
優勢技術——高級催化氧化技術
通過裝有的貴金屬系催化劑，加入定量清源寶凈水劑，生成多種強氧化劑，能激發有機環上的不活潑氫，通過脫氫反應生成R•自由基(RH代表有機物)，成為進一步氧化的誘發劑。
自由基還能通過羥基取代反應，將芳烴環上一sO。H、一NO。
等基團取代下來，從而生成不穩定的羥基取代中間體，易于發生開環裂解，直至完全分解為無機物。
它還能將還原性物質如S 、SO3 、SbO3 、S2O3 、NO 、CN一等氧化，從而降低高濃度廢水的濃度。、
優勢技術—-膜生物反應器技術
膜生物反應器（Membrane
Bioreactor）是膜分離技術與活性污泥法有機結合的新型水處理技術。
中空纖維膜的應用取代活性污泥法中的二沉池，進行固液分離，有效的達到了泥水分離的目的。
膜的高效截留作用，可以有效截留硝化菌，使其完全截留在生物反應器內，使硝化反應得以順利進行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同時可以截留一時難于降解的大分子有機物，延長其在反應器的停留時間，使之得到最大限度的分解。
